一、流動性差的粉體不易混合均勻的難題
1、問題的提出
在實際工作中，我們經常會遇到流動性很差的粉體，根據(jù)觀察，堆粉角≥40°的粉體，要混合均勻就變得十分困難了。依靠只有料
桶運動的混合設備達到均勻混合的目的幾乎是不可能的，延長混合時間也很難做到。
2、解決方法
由于流動性不好，粉體顆粒與周邊顆粒不容易分開，因此在混合時需要有強制攪拌手段，反復將粉體顆粒切開、位移，這樣才能克服由于流動性不好帶來的混合難度。
所以，在混合流動性不好的粉體時，要選用混合設備中帶有攪拌葉片的混合機，才能較好地完成混合任務。
二、流動性過好的粉體不易混合均勻的難題
1、問題的提出
流動性過好通常出現(xiàn)在金屬粉末的混合中。流動性超好也會帶來混合難題，原則上講粉體流動性越好其粉體混合效率越高，根據(jù)液態(tài)化混合模型理論粉體流動速度越快，粉體相互摻和、滲透效率越高，因此容易達到混合均勻的目的。而實際操作應用過程中則會出現(xiàn)以下不利問題：
1）根據(jù)液態(tài)化混合模型理論，粉體在混合過程中由于粉體流動性過好，會加強因粉體特性差異化產生新的上浮或下沉現(xiàn)象；
2）即使混合均勻之后，粉體在裝卸、輸送的震動環(huán)境下也容易產生二次偏析、分層現(xiàn)象，造成新的不均勻。
2、解決方法
1）破碎粉體改變其形狀及表面光滑度可通過破碎粉體顆粒改變其形狀和表面光滑度，從而降低其粉體的流動性，達到均勻混的目的；
2）可添加摩擦助劑來降低流動性。
例如，在金屬粉末物料中添加石蠟等摩擦助劑，使金屬粉的流動性大大降低，保證了均勻混合的順利進行。（在后續(xù)的金屬工件燒結過程中石蠟會全部蒸發(fā)，對金屬機械性能沒有影響）；
3）在粉體運動中注意避免因粉體流動過快產生的偏析現(xiàn)象。
比如在粉體出料和包裝過程中避免自由落體現(xiàn)象，在運輸和搬運過程中避免震蕩、振動等劇烈運動。
三、輕重粉不易混合均勻的難題
1、問題的提出
例如，在調料混合中要把比較重的鹽粒和較輕的辣椒粉、干蔥粉等混合均勻，就是一個典型的輕重粉混合。通過運動粉體液態(tài)化模型可知，粉體在運動的混合容器中，由于又細又輕的辣椒粉、干蔥粉的比重遠小于鹽、味精等粉體，所以一直漂懸在容器的上方，如果沒有強制手段，即使長時間混合，它們依然難以混合入主體粉中。
2、解決方法
1）選用雙運動混合機才能很好地解決這個難題（如圖5-1）由于雙運動混合機容器轉動與內部葉片轉動在同方向上進行（轉速不一樣），這樣容器與葉片就會裹挾飄浮于上方的輕粉進入主體重粉中，從而使輕重粉得以均勻的混合。
2）通過金合混合指數(shù)，計算、分析指出鹽、味精等重粉指數(shù)過大，通過磨碎、細化鹽、味精等重粉使它們的金合混合指數(shù)接近，即比重、平均粒徑的均衡值變小，與辣椒粉、干蔥粉接近，從而降低了混合工藝的難度。只是這樣做的成本較大，經濟上不劃算。
四、超細粉不易混合均勻的難題
1、問題的提出
超細粉通常指1000目以上或2000目以上的粉體，對指定的一種粉體來分析，當其平均粒徑細小到一定程度時，它外部的物理特征就會發(fā)生巨大的變化，原來不會飄浮的變的會飄浮了，并且還會出現(xiàn)吸附性、抱團等特性，針對這樣的超細粉混合均勻就特別困難。
這主要是因為顆粒細化為超細粉后，原來對其固有的重力束縛就顯地微不足道了。沒有了重力束縛它的運動活性，靜電作用等就會突出來，給混合工藝帶來困難。
2、解決方法
1）降低混合設備的運動速度，盡量避免超細粉的飄浮運動。盡可能讓混合設備中、低速運轉，降低超細粉的運動活性。
2）選用雙運動混合設備，利用其容器與葉片共同運動所具有的裹挾作用，將飄浮在容器上方的超細粉壓入主體粉中，從而解決這一難題。
裝料時，物料裝到混合機容器的80%-85%，裝得多是為了減少超細粉飄浮的可能性，增加粉體之間的壓力,有利于葉片剪切的效果。
五、添加微量元素的粉體不易混合均勻的難題
1、問題的提出
在食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)中，產品往往需要添加微量元素，這些微量元素參與混合時存在以下難點：
1）微量元素添加量小，有時只有1%，甚至更少;同時微量元素還特別貴重和重要，對產品質量起到關鍵作用，因此，微量元素一旦聚積在料桶死角，就會造成產品報廢。
2）通常食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)的主體粉體的流動性較差，給極小量的微量元素均勻混合帶來了極大的困難。
2、解決方法
針對上述難點可采用以下方法解決：
1）采用逐次增量的混合方法來解決，不斷稀釋微量元素，達到其均勻混合的目的。比如:在一次微量元素含量為1%的混合任務中，可把任務分為三次完成，每一次都按照1:10的比例混合，最后完成混合任務。這種方法操作過程費時、費力，環(huán)節(jié)多且容易出錯。
2）針對微量元素易聚積在料桶死角的難點，需采用料桶可以運動的混合設備，這樣就可以避免死角的產生、避免微量元素在死角聚積。
3）針對微量元素添加量極少和主體粉流動性不好的難點，需采用帶有強制剪切攪拌功能的混合設備，這樣就可以克服粉體流動性不好的難點，同時通過不斷反復的剪切微量元素，使其彌撒均勻，實現(xiàn)微量元素均勻混合的目的。
3、添加微量元素的粉體的混合
由此可見只有同時具備兩種混合方式的混合設備才能很好的解決添加微量元素的粉體混合均勻的難題，才能做到簡化操作程序和一次性混合到位。
六、粉體中存在假顆粒不易混合均勻的難題
1、問題的提出
假顆粒就是由細小粉粒之間抱團而形成較大的顆粒團一即稱為假顆粒。假顆粒的形成有多種原因比如潮濕板結、靜電吸附、因加工時高溫產生粘連等等。在干粉混合時若不將假顆粒打開、打散就會影響混合效果從而影響最終產品的質量。若要避免假顆粒的出現(xiàn)就要在混合時擁有能夠打開、打散細粉之間粘合力的剪切力。而單一料桶運動式混合設備在混合時無法提供這樣的剪切力，所以對假顆粒也就無能為力。
2、解決方法
雙運動混合機有全尺寸葉片做穿插、剪切的運動，可以很好的將假顆粒打開、打散，達到較好的混合效果。但是如果假顆粒的粘合力過強，過于“結實"，雙運動混合機也不能將其完全打散，這時就需要借助其他設備幫忙了。
七、粉體中團狀、束狀纖維顆粒不易混合的難題
1、問題的提出
隨著社會的發(fā)展進步，復合材料的使用越來越多，其中在粉體中加入團狀或束狀纖維組織制備的復合材料特別重要（比如當前炙手可熱的高鐵剎車片材料）。待混合粉體中含有團狀或束狀纖維組織，使用普通的混合機難以混合均勻。這是因為普通混合機沒有打散這些纖維狀組織的機械能力，即使采用強制剪切型混合機因其剪切速度相對較低也不能打散這些纖維狀組織，致使混合失敗。
2、解決方法
采用雙運動飛刀分散混合機是一個解決粉末與纖維組織混合問題的較好的方法。其技術核心是：利用高速飛刀可將束狀和團狀纖維打散，在打散的同時讓粉末填充纖維之間的間隙，防止纖維與纖維之間再次粘連。
因為飛刀分散混合機的飛刀轉速可設定為1000轉/分鐘，甚至更高，其飛刀邊沿線速度達到12米/秒，這樣的速度產生的擊打力量足夠打散抱團纖維或束狀纖維，使打散后的纖維均勻分布到主體粉中。從而較好地解決了這樣的混合難題。
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